Трубы

Круглый по форме, а также профильный: квадратный и прямоугольный металлопрокат представлен широким разнообразием изделий в виде длинного пустотелого предмета, который называется трубой. Данный вид продукции имеет разнообразный спектр применения в сфере строительства и ремонта магистралей и путепроводов для транзита сред и жидкостей, среди которых пар, вода, газ, нефть и другие. Помимо этого трубные изделия востребованы в химической промышленности, машиностроении, строительстве, представляя собой основу для металлических стальных конструкций, круглые заготовки для деталей в механике, передающих вращающий момент.

Классификация проката по технологии изготовления

В настоящее время круглый стальной трубопрокат дифференцируется по виду выпускаемой продукции на следующие категории:

• бесшовные изделия, которым характерна целостность корпуса и наибольшая прочность и долговечность;

• металлопрокат в сварном исполнении, представленный двумя типами труб, имеющих прямошовную и спиральношовную конструкции.

Классы труб и действующие стандарты

Для каждой категории трубного проката характерно наличие индивидуальных технических характеристик, определяющих сферу применения продукции. По классам трубы разделяются на 4 группы:

• электросварные изделия, представленный на рынке прямошовными и спиральношовными трубами, нормы изготовления которых регламентированы требованиями стандартов  ГОСТ 10704-91, ГОСТ 10705-80, ГОСТ 10706-76 для изделий с прямым швом, ГОСТ 8696-74 – для продукции со спиральным швом, а также ГОСТ 20295-85 для трубных изделий используемых а магистральных трубопроводах;

• трубопрокат категории ВГП – водогазопроводные изделия, выполненные по требованиям ГОСТ 3262-75;

• цельные трубы в бесшовном варианте исполнения, которые изготавливаются посредством метода холодной и горячей деформации согласно нормативных требований стандартов ГОСТ 8732-78 и ГОСТ 8734-75;

• профильный прокат в форме прямоугольных и квадратных труб по ГОСТ 8645-68 и ГОСТ 8639-82, а также продукции овального сечения в соответствии с ГОСТ 8644-68 и ГОСТ 8642-68.

Для повышения долговечности и надежности, улучшения эксплуатационных параметров стальные изделия могут подвергаться цинкованию, либо дополняться защитой от коррозии, воздействия внешних факторов посредством ВУС, ЦПП, ЦПИ изоляции.

Производство и сортамент бесшовных труб

Изготовление бесшовной трубной продукции реализуется по методу горячей деформации в соответствии с ГОСТ 8732-75. Наружный диаметр продукции составляет от 20 до 550 мм при толщине стенок от 2,5 до 75 мм. Масса изделий варьируется от 7,02 до 878,57 кг. Для производства используются сплошные стальные заготовки, которые на специальном стане после прогрева до 1150 – 1270 градусов в зависимости от марки стали прошиваются до образования гильзы. Впоследствии полуфабрикат калибруется до нужных размеров, обкатывается и обрезается по длине.

Холоднодеформированный трубный прокат регулируется нормативами, установленными в ГОСТ 8734-75. Заготовками для холодной прокатки являются болванки, полученные по технологии горячего деформирования, которые впоследствии проходят обкатку до заданной геометрии изделия. Сортамент труб представлен в ассортименте диаметров от 30 до 250 мм с толщиной стенки от 4 до 24 мм при массе погонного метра от 4, 162 до 133,764 кг.

Производство и сортамент прямошовных труб

Сортамент трубопроката с прямым сварным швом описан в стандарте ГОСТ 10704-91. Металлопрокат электросварной формируется из заготовок. При этом работа разбита на следующие этапы:

• подготовительный этап – порезка стали в листах на заготовки заданного размера;

• механическая формовка заготовок – применение прессов для сворачивания полосы до замкнутого круга;

• процесс сварки стыка (предполагает контактный вид сварки токами высокой частоты);

• торцевая обработка – оторцовка кромок изделий, необходимая для их соединения при монтаже;

• тест качества готовой продукции с применением неразрушающих методов на основе  рентгена и ультразвука.

Трубный прокат в данном исполнении представлен в диапазоне сечений от 10 до 1420 мм, включая трубы большого диаметра. При этом толщина стенок изделий насчитывает от 0,8 до 32 мм, а масса погонного метра от 0,22 до 1095,3 кг.

Производство и сортамент спиральношовных труб

Ассортимент трубного металлопроката со спиральным швом соответствует ГОСТ 8696-74. Производство труб реализуется на базе штрипсовой заготовки, которая подается в рулонной форме и подлежит сворачиванию в готовое изделие на автоматизированном стане. В комплексе производится сварка шовного стыка. При этом один и тот же стан может производить трубопрокат различного сечения. Готовая труба очищается от загрязнений, шов подвергается индукционному отжигу. Ультразвуковая система дефектоскопии позволяет выявить мельчайшие повреждения, которые невозможно рассмотреть визуально.

Сортамент труб стальных электросварных со спиральным швом составлен из продукции сечением от 159 до 2520 мм с толщиной стенки от 3,5 до 25мм, с массой погонного метра изделия от 13,62 до 1561,2 кг.

Основные технические характеристики трубного проката

Для выбора труб руководствуются не только технологическими особенностями их производства, но рядом параметров, определяющими их пропускную возможность, прочность по отношению к рабочему давлению и т. д. К основным характеристикам трубопроката относятся:

• наружный и внутренний диаметр изделий;

• сечение условного прохода;

• длина готовой трубы;

• толщина стенки;

• расчетная и реальная масса погонного метра продукции.

Среди характеристик, отражающих прочностные сведения о трубном изделии:

• рабочее и номинальное давление;

• допустимый температурный режим в виде приведенных значений минимальной, рабочей и максимальной температур;

• значение величины избыточного и испытательного давления.